第七步：将制作好的钢筋笼，在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装，满足要求后由项目现场技术人员进行自检，确认满足规范要求后报检，并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。第八步：钢筋笼安装检测管，靖江钢筋笼绕筋机根据图纸施工要求，在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管，声测管和注浆管在安装时，应该相关要求进行安装，在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。第九步：项目质检工程师接到报检后，对钢筋笼加工质量进行检查验收，满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认，并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后，在钢筋笼标识牌上签字确认。第十步：项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂

技术参数1、型号；TYGJL3000型(按基本型配置)2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ3000mm长度12m3、绕筋线速；0---15.44、小车速度；0---1.385，胶辊电机；Y90L-4功率4kw6、小车电机；Y90L-4功率1.5kw7、整机质量；3500kg小车15*1.3*1.59、安装尺寸；16*5m智能钢筋笼滚丝机 数控钢筋滚笼机特点设备简介：PY3000型钢筋笼成型机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。其节连接、长短按需组装的产品 PY3000型靖江钢筋笼绕筋机可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼，也可进行短、频、快的流动加工生产。 分料盘加级尼龙板，降噪、耐磨。控制：PLC、屏、变频器。 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。引进新国外技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架。 只有这样才能够避免裂纹的出现。由于施工设计要求的不同，对于属相的预应力钢筋的要求也会有所不同，一般来说，是使用YCW－400这一型号的千斤顶和ZB－500这一型号的电动油泵进行钢筋预应力的张拉的，而张拉又可以划分为纵向，横向以及竖向三种形式。

钢筋笼绕筋机安全操作流程：
一、钢筋笼滚笼机在使用的时候，调节钢筋笼位置的时候，一定要再三确认螺栓是否牢固，以免机械松动，埋下危险的隐患。
二、一旦设备在使用过程时出现问题，应该立即停止工作并进行检查，等待故障全部解决之后再重新启动机器，一定要注意，在维护设备进行检查时，要切断全部电源，切勿在带电状态下进行维修，避免危险来临。
三、设备进行中一定要严格按照说明书进行操作，并且无关人员要远离机器，不得跨越机器进行操作，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备，以免发生危险。
四、绕筋机在使用过程中，操作工必须全神贯注，时刻要注意机器的情况以及周围的环境，切忌离开设备进行工作。

 

本机由机械工作部分与电器控制部分组成：1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。1）主驱动系统由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，靖江钢筋笼绕筋机同时向焊接控制系统传输焊接信号。2）拉筋系统牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。3）电极系统气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。4）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。5）焊接控制主回路系统：主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

靖江全自动钢筋卷笼机品质优